UZX-3型號：銷軸、螺栓全自動鉆孔機-產品使用說明書

UZX系列  型號：UZX-3

  銷軸、螺栓全自動鉆孔機

  使 用 說 明 書

一、概   述

濟南優博世特（UBOST）機械設計有限公司是具有自主研發能力的高科技裝備制造企業。

設計及制造：自動鉆孔機、自動攻絲機、自動儀表車、氣動分度盤及非標自動化設備、生產線、流水線等高科技數控機器裝備。在自動化設備及生產線設計領域有豐富的經驗，和過硬的專業技術。設計團隊都是在工廠從事多年設計工作的高級工程師，了解各種設備、產品的工藝、工況，精熟各種零件的加工工藝。為客戶提供優秀的設計方案、圖紙、工藝、檢驗及制造的一站式技術服務。幫助客戶避免產品研發風險，加快產品研發速度，有效的降低成本，迅速提升產品品質。

銷軸、螺栓全自動鉆孔機是濟南優博世特機械設計有限公司自行設計制造的自動化專利設備。

在UBOST的陪伴里與您一同實現車間生產的完全自動化，少用人，或者是不用人...

銷軸、螺栓全自動鉆孔機適用在金屬（鋼、鐵、不銹鋼等）：螺栓（GB/T 31.1六角頭螺桿帶孔螺栓、GB/T 31.3六角頭螺桿帶孔螺栓）、銷軸（GB/T 882-2000銷軸）直徑桿上鉆孔。

適用于銷軸、帶孔螺栓規格：直徑5-20毫米，長度15-120毫米，鉆孔直徑2-6毫米，其他規格可定制。（說明：轉模通用高度：上片20毫米，下片60毫米。銷軸的長度15-25毫米不能設置斷鉆停機開關功能；長度25-55毫米要定制轉模，可以設置斷鉆停機開關功能；長度55-120毫米可以設置斷鉆停機開關功能；）。

采用高精密氣動鉆孔動力頭，設備結構緊湊，操作維護方便，整機振動小，噪音低，運行平穩。適合大批量鉆削生產。

UBOST研制的斜式數控全自動鉆孔機采用PLC控制，系統具有高可靠性，高精度，噪音小，操作簡單等特點。

銷軸、螺栓全自動鉆孔機是機電氣一體化產品,它通過目前世界廣泛流通的PLC、氣動執行件及標準工業設計結構組成高性能全自動數控設備。

二、設備結構及各部位的功能

銷軸、螺栓全自動鉆孔機由以下部組件組成：送料機（氣缸動力）、滑道（600毫米長）、氣動分度盤GV140CW12/8/6、轉模Φ110×132、鉆套、高精度氣動鉆孔動力頭4P、立式燕尾滑臺、鉆模板組件、機器工作臺、水泵冷卻系統、水箱、電氣控制箱、PLC等。本機是機械、氣動、及電氣一體化設計的設備。

機器原理及說明：

      該機采用12/8/6等分氣動分度盤通過數控系統控制，自動旋轉分度進行旋轉工位送料，通過（送料機或振動盤）自動送料到滑道中，數控系統自動控制氣動鉆孔動力頭進給鉆孔；鉆孔速度及深度可由油壓緩沖器調整，自動落料。

      通過鉆孔動力頭控制實現鉆孔。自動送料，自動夾緊、自動鉆孔、自動退料。四個動作由分度盤在不同工位同時完成，鉆孔效率高。

     采用380V三相四線制電源；氣源壓力6-8KG。 

優點及使用范圍：

1、本機具有結構合理，操作方便安全可靠，不易斷鉆頭等特點；

2、具有沒料自動報警、停機功能（水泵、主軸、運動部件全停）；

   3、具有斷鉆頭自動報警、停機功能；

   4、具有沒鉆孔或鉆半孔自動檢測停機、報警功能；

   5、鐵削與工件自動分離；

   6、鉆孔效率高，一臺機器能頂上一個半人手工鉆孔速度；一人能操作5-10臺機器；節省 4-8人；

   7、經濟實用，投入成本低；

8、適用在銷、軸、園柱類等零件在園柱面上鉆孔；直徑及長短都可調，屬通用機型。

銷軸-斜式數控自動鉆孔機機型參數一覽表

銷軸斜式自動數控鉆孔機

效率參考值列表

電氣控制箱面板：由上到下

第一排：手動/自動、電源指示燈、報警；

第二排：鉆孔氣缸（伸/縮）、分度盤氣缸（伸/縮）、料斗氣缸（伸/縮）；

第三排：夾緊氣缸（伸/縮）、主軸電機（開/關）、  水泵電機（開/關）；

第四排：急停、停止、啟動；

三、安裝及調試

（一）、設備安裝

1、選擇好場地，將主機擺放好，調整好四個底腳高度，使主機平整、穩定。

2、將送料機安裝到主機后部，使送料機的扇子板間隙與主機的滑道間隙平行對直。調節送料機四個底腳螺桿高度，使扇子板尖角與主機滑道對平；裝好連接板及螺栓。連接送料機與主機的兩個機架間連接板。

3、調節滑道間隙，調節送料機扇子板間隙。

4、準備適當長度的主氣管直徑10MM。將氣管一端插入空壓機或8KG的氣源上，另一端插入機器右后面的二聯體接頭上，并在二聯體右側塑料杯中加入2/3容量的機油；

5、準備適當長度的主氣管直徑10MM。將其插入右邊主機門的氣動接頭上。

6、準備適當長度的2#四芯膠皮電纜。一端接在三相四線制的380V電源開頭上，另一端與主機的電氣箱連接，接法如下：

特別提示：接入機器的電源線采用四芯電纜，三根火線對應接L1、L2、L3上，一根地線接N; “地線”千萬不能接錯，否則會燒壞數控系統電器，后果自負！！！

鉆孔電機正返轉，可以對調L1、L2、L3中的任意兩條，來調整電機正返轉！

7、向水箱內加入2/3高度的乳化液。特別注意：一定要使用防銹能力強的乳化液作為冷卻液，不能只使用水做為冷卻液，會導致氣動分度盤中的轉動部件銹蝕，無法轉動，導致設備故障。

（二）、氣動分度盤兩個磁性開關調整

1、分度盤轉動速度調節：調節分度盤氣缸前側節流閥旋鈕，改變分度盤轉動速度。

2、分度盤氣缸磁性開關調節：分度盤氣缸前后各有一個磁性開關，固定在氣缸槽的前端與后端。可用小“十”字螺絲刀松開前后移動位置，使磁性開關燈亮即為正確位置。緊上螺絲即可。初始位置為：前端燈亮。

方法如下：

分度盤氣缸（伸/縮）按鈕打到伸的位置 → 分度盤氣缸伸出 → 調整分度盤后側的磁性開關、使之燈亮。

分度盤氣缸（伸/縮）按鈕打到縮的位置 → 分度盤氣缸縮回 → 調整分度盤前側的磁性開關、使之燈亮。

3、氣動鉆孔動力頭調試

①、鉆孔動力頭鉆孔行程調節：將調節螺栓調節到固定間距，形成鉆孔向前的死擋頭，從而保護斷鉆開關。

例如：鉆直徑8.5至12毫米的銷軸，將鉆孔行程定為20毫米。

方法如下：松開調節螺栓的鎖緊螺母，擰螺栓長短，使鉆孔行程為18毫米，緊上螺母即可。

②、行程開關行程調節：調節行程開關上面絲桿上的兩個扁螺母位置，到適合位置后，緊住被母。

a）、后端行程開關調節：

將后端扁螺母擰至后端行程開關壓住。

b）、前端行程開關調節：

鉆孔頭伸出，到位后，將前端扁螺母擰至前端行程開關壓住。

③、進刀速度調節：將油壓緩沖器座上的螺絲松開，向前調節緩沖器，使其剛好頂住前端面。調節油壓緩沖器旋鈕，改變進刀速度。

調節油壓緩沖器旋鈕，改變進刀速度，如此往復。使進刀速度平穩到達要求即可。

七、換鉆頭調試

1、卸下舊鉆頭，安裝上新鉆頭，鉆頭插入鉆套中，剛好在鉆夾子中間能移動； 使鉆頭尖距離鉆套端面1毫米。夾緊鉆頭。

2、松開動力頭兩螺絲，將動力頭向后移5毫米。

3、鉆孔動力頭氣缸（伸/縮）按鈕打到伸的位置；對好鉆頭長短。

4、向前移動動力頭→ 查看前側行程開關接通即可，停止移動動力頭，打緊兩螺絲；

四、操作指南

（一）、開機前準備：

1、確保開機調試、運轉后無任何故障；檢查各滑道是否有潤滑油，各軸承位是否有潤滑油。加滿冷卻液。

2、清掃機體上的所有雜物；檢查鉆模具是否有鐵削。

3、連接上氣源，檢查各氣動元件是否有漏氣現象；檢查各氣缸是否復位。

4、檢查電機皮帶是否有松動現象；

5、將料放入料斗中。

6、接通氣源，檢查氣缸是否在縮回的位置。

7、接通電源380V。旋開電源開關，電源指示燈亮、顯示屏亮。

8、打開水泵開關；

9、打開鉆孔動力頭電源開關；使鉆主軸正旋轉。

（二）、機床操作方法：

1、數控系統控制動作過程：

手動控制：用于設備的調試工作。

自動：用于正常生產（包括啟動、停止、急停、報警）。

啟動：當設備準備就需后，按下該按鈕設備啟動工作。

停止：按下該按鈕設備停止，再次按下啟動設備在停止的那步繼續進行。

急停：當工作完成、或出現意外按下該按鈕，設備各氣缸復位。

報警：沒料、斷鉆頭時，報警響五秒鐘。

2、自動運行模式：

①、按電源按鈕，接通電源220V；電源指示燈亮，顯示屏亮。

②、將工件裝入料斗中；

③、按“啟動”按鈕，

④、鉆頭開始鉆孔，完成后循環。

⑤、完成或異常情況按“急停”按鈕，中斷程序。

六、維護與保養

1、及時清理模具上的鐵削，不能影響刀具的鉆孔空間。每天清掃機床內外的粉塵、物料和雜物常規檢查內容有：一般檢查、月檢修檢查、季檢修檢查、加油等。

2、經常檢查傳感器、行程開關、磁性開關、與螺栓是否接觸良好，長期不用或維修時應使氣缸復位，以防損壞氣缸桿。

3、長期停機應將氣源及電源關閉，避免安全事故發生。

4、電控柜的門要密閉，防止粉塵的滲入和產生不安全事故。

5、數控系統出廠時經過嚴格檢測和調試，一般情況非常穩定，若有問題請與本公司聯系，用戶嚴禁打開數控系統主機。

特別提示：將電氣箱的380V電源接入電源，接法如下：接入機器的電源線采用四芯電纜，三線火線對應接L1、L2、L3上，地線接N; “地線”千萬不能接錯，否則會燒壞數控系統及電器，后果自負！